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粉煤灰输送罗茨风机主要依靠的转子的转动，使进气侧工作室容积增大形成负压而进行吸气，使出口侧工作室容积减少来压缩气体以及输送气体的，也被叫做定容式鼓风机。

粉煤灰输送罗茨风机的两个转子相互之间以及转子与机壳之间均能保持相当的间隙，这样的间隙一般0.25~0.40毫米，一方面可以避免转子与转子之间和转子与机壳之间的摩擦，另一方面还可以保证输送风量不致因空隙过大造成泄漏而影响机械的效率。

根据粉煤灰输送罗茨风机的特性，不能用阀门来调节风量，其轴承功率是随着静压力的增加而增大的，因此，罗茨风机应空载启动，以防止防止发生事故。启动以后，逐渐增压，禁止完全关闭进出空气管道的闸阀，以免造成爆裂。

罗茨风机具有结构紧凑、管理方便、风压和效率较高等优点，但也有不足之处，气体容易从排气管经过转子与机壳之间间隙以及两个转子之间的间隙泄漏，由于罗茨风机脉冲输气，使得其运动有强烈的噪音，并随转速增加噪音增大，此外，罗茨风机要求进入的空气净化程度高，否则容易造成转子与机壳很快磨损而降低风机的使用寿命，并影响使用效率。

双套管料封泵系统起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管道具有*特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会**从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，粉煤灰输送泵价格，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。

流态化仓泵就是利用流态化原理设计的一种有利于粉体远距离输送的供料装置。出料口位于流化板上部*，粉煤灰输送泵，仓泵本体充当混合室。仓泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，郸城粉煤灰输送，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损;另外，充分混合的流化状态，使粉体在输送气体中分布得比较均匀，减小了发生沉积堵塞的可能性，有利于粉体远距离输送。

电厂用气力输灰系统的原理是：电厂锅炉除尘器下料灰斗中经落灰管进入缓冲仓及料封泵，以罗茨鼓风机为气源或压缩空气，以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排（汽车散装机）和湿排（加湿搅拌机）两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。

气力输灰系统一般来讲基建费用较低，且要求灰斗下面的净空*小。由于其泄漏只发生在系统内部，所以运行比较清洁，气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200MW及以下机组配套锅炉）气力输灰系统，干灰输送距离当量在长度300米 垂直高度90米、系统输送量100t/h以下时，50米粉煤灰输送设备，性价比高。

气力输灰系统对电厂的优势

(1)气力输灰用流动的热空气进行，水力除灰用水量一般占电厂耗水量90%，负压气力除灰系统为燃煤电厂节约了大量用水；

(2)干灰在密闭式真空管道内流动，不会泄漏，保护了环境；

(3)干灰在管道内输送不会发生化学变化，保持了灰的原有活性，有利于灰的综合利用；

(4)负压除灰系统用灰库收集干灰，减轻了原储灰场的压力，延长了灰场的使用寿命，实质是节约了土地。