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1，液压系统：对于压滤机配件来说，其重要的部分就是液压系统，这个部分就是利用液压油产生强大动力，为设备提供所有动力的来源，这个动力在设备个个部位都能起到作用，比如对滤板的压力，污泥脱水机价格，由比如带动拉板小车等，总之液压体系就是为设备提供原始的动力，它是保证设备正常工作的基本条件。

2，滤板：其次就是滤板了，卧式压滤机是由一块一块的滤板在作用力的作用下形成设备的过滤室的，也就是滤板的基本作用就是构造设备的过滤结构，而设备的过滤结构有可以划分为两个方面，一个是形成过滤腔，一个是阻隔分离混合液，除此之外，滤布起到的作用是固定、依附滤布，总之滤板就是为设备提供良好的过滤换进。

3，滤布：说到滤板其主要作用就是直接撑到固体与液体之间分分离。滤布一般有纤维经过编织而成，它的神奇的功能就是形式固体的阻挡，而对液体能够快速穿过滤布，渗析出来。总之，污泥脱水机，滤布是设备实现固液分离的直接介质。

    1.污泥脱水机 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

    2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

    3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，带式污泥脱水机，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，污泥脱水机选型，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

    4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

    5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。

    6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，后，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

    7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

    8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。

污泥脱水机的工作原理

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到较大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时， 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力， 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，然后通过将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。