气力输送设备是专门用来输送各种粉煤灰物料的,在使用过后设备中或多或少会存在一些粉料残留,如果每次使用过后都不进行清理,那么久而久之就会形成粉垢,不仅不好清理而且会对物料的输送会造成影响。粉体输送设备在每次使用过后我们建议都进行清理,也可以每天进行一次清理。当然,各个企业可以根据实际应用情况,有计划的定期清理就可以,要知道我们清理气力输送设备的主要目的是防止残留的粉料堆积成垢。
现场设置一台中间仓(V=47m3),来料集中在中间仓里,中间仓下设置气力输送设备,将中间仓内生石灰粉送到炉前仓内作锅炉脱硫用。生石灰粉堆比重为1.2t/m3,输送距离约为20米,输送高度为7.5米,输送量为5t-6t/h;生石灰粉粒径: ,含水量: 。输送时较大耗气量约为9.5m3/min。储灰罐直径设计为3.0m,罐体高6m,容积为:47m3(包括灰斗)。生石灰粉密度为:1.2g/m3,储灰罐共装56吨。为防止生石灰粉板结,在灰斗部加仓壁振打器以及,防止堵塞不易下灰。罐体板厚δ=8mm。储灰罐上部安装一台库**除尘器,储灰罐下部安装一台气力输送设备,将罐内的生石灰粉输送走。
在中间仓下依次设置:手动插板阀、接管、波形补偿器、气力输送设备(16MnR)。控制阀门采用国内优良阀门。
为稳定现场用气,现场设置4 m3储气罐补偿。
控制系统采用PLC控制,在控制室内设置PLC控制柜,在气力输送设备就地设有就地控制箱。PLC控制柜带有模拟显示,用以显示气力输送设备的工作状态。就地控制箱采用双层门密封,以适应现场工况。就地控制箱上带有控制按钮,颗粒气力输送设备,用于对气力输送设备上所有气动阀门进行手动操作。
PLC控制柜对气源压力、气力输送设备压力进行监控,采用数显仪表进行显示。气力输送设备进料采用料位计和时间来同步进行监控。料位计射频导纳式。
气力输送厂家对以上设备进行成套供货。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。
气力输送设备在其适应的环境条件下可以更好地工作已达到更高的工作水平。义利小编就气力输送设备运行条件做以下分析:
1、气力输送设备正常工作的必要条件是必须有一定的料封高度,料仓料位的压力要大于粉体输送设备内工作时的正压,通过料位压把正负压隔离,风机的风压把料送走,所以必需要有一定的料位高度。
通常情况下,如果料仓高度不够,舞钢气力输送设备,不做到预设的高度,输送系统就不能引入足够的物料进入输送管道,造成的结果就是输送量少,不能达到理想的输送效果;甚至严重的还可能造成输送不畅。所以这个条件是至关重要的,使用者一定注意,不要图一时方便,造成不良后果。
2、收料库上一定要安装除尘器,除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量,否则,进风量大于排风量时,迫使收料库内压力增大,造成系统压力不平衡,管道阻力大,水泥厂气力输送设备,进风从粉体输送设备反窜到料仓以上部分,使粉体输送设备不能正常工作。
气力输送设备输送从风机出口开始,一直到管道输送末端,气力输送设备厂家,管道内动力是一直衰减的;当物料在风力的推动下,进入终灰库的时候,动力已经非常弱了;此时灰仓内应保持一定的负压,对管道内的物料输送有一定的引力,管道内与灰仓内有一定的压力差,这样输送的物料才能舒畅的进入终灰库。