料封泵力气料封泵是根据真空泵呼吸做到粉体输送的目地,再融合过虑、反吹风、上料、油路板操纵等综合性要素集成化的系统软件。系统软件关键运用于运输粉末状料、颗粒状料、粉粉料混和料等物料;系统软件能全自动地将各种各样物料传至全自动包装机、塑料机、破碎机等机器设备的料仓中,也可以立即把混和的物料传至混料机和各种混和反应罐中,处理了投料时难题,缓解了职工劳动效率,是粉体输送的优选系统软件。当离心风机从集粉罐抽出来空气,使罐里造成较强空气压力,粉袋内的粉体根据增粉管伴随着空气一起吸进去集粉罐里,集粉罐里的过滤装置将合理的避免尘土及细微的颗粒物随空气抽出来;在这一全过程中,集粉罐旁的蓄压罐里蓄满一定工作压力的空气,当吸料完毕时,蓄压罐里的空气会在一瞬间单脉冲释放出来,对过滤装置开展反吹风,吹断吸咐在过滤芯上的物料,使滤芯能维持一切正常的过虑总面积,不会危害生产量。
当系统软件运行时,集粉罐正下方的星型卸料器刚开始工作中,接连不断地将粉体物料落下来,为了避免罐里粉体沉积不容易落下来,在储罐正下方装上高频率震荡器,可以保证粉体圆满落料;若粉体输送量不高的状况下,可选用间歇性落料的方法,选用汽体水射生空气压力,粉桶内吸进去物料时,根据料位计的料位操纵,全自动终止吸料,反吹风空气口打开,气动式放料阀门打对外开放料,终由上料口下web端料位计操纵,当料位小于料位计时放料口闸阀关掉又从头开始吸料。左右回转式或间歇性落料全过程均可由PLC设定及自动控制系统。
稀相气力输送系统(风机+旋转供料器输送)
一种也是常见的是稀相系统,可以是压力或真空进料。稀相气力输送系统使用高风度使物料在空气悬浮并且高速输送,料封泵价格,稀相气力输送具有很多优势,包括输送长距离,批量称重系统并且可以放置多个上料和排放点。较高的速度通常意味着在输送过程中一些产品破损,如果您不关心物料的完整度可以忽略。但是在许多工况中,这是可以被接受的。对于稀相系统,如何将产品计量到输送管道中非常重要。正确安装的旋转供料器或其他具有适当通风口的计量装置将确保系统可靠性。
缺点:较高的速度意味着稀相系统不适用于脆弱或敏感的产品,这些产品可能会。
密相气力输送(仓泵气力输送)
密相气力输送采用的系统为低速输送系统。材料不会悬浮在空气流中,这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 对于输送易碎或敏感的产品,密相系统是更好的选择,因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。
需要注意的是:
在决定气动输送系统时,还要记住其他几个问题。将输送线和系统设备接地可以减少静电。此外,有毒材料应与真空系统一起使用,以防止泄漏泄到环境中。一些材料在暴露于空气时可形成性混合物,需要在输送系统中使用其他替代气体。
现场设置一台中间仓(V=47m3),来料集中在中间仓里,料封泵厂家,中间仓下设置料封泵,将中间仓内生石灰粉送到炉前仓内作锅炉脱硫用。生石灰粉堆比重为1.2t/m3,输送距离约为20米,输送高度为7.5米,输送量为5t-6t/h;生石灰粉粒径: ,含水量: 。输送时较大耗气量约为9.5m3/min。储灰罐直径设计为3.0m,罐体高6m,容积为:47m3(包括灰斗)。生石灰粉密度为:1.2g/m3,储灰罐共装56吨。为防止生石灰粉板结,在灰斗部加仓壁振打器以及,防止堵塞不易下灰。罐体板厚δ=8mm。储灰罐上部安装一台库**除尘器,储灰罐下部安装一台料封泵,将罐内的生石灰粉输送走。
在中间仓下依次设置:手动插板阀、接管、波形补偿器、料封泵(16MnR)。控制阀门采用国内优良阀门。
为稳定现场用气,现场设置4 m3储气罐补偿。
控制系统采用PLC控制,在控制室内设置PLC控制柜,张家口料封泵,在料封泵就地设有就地控制箱。PLC控制柜带有模拟显示,用以显示料封泵的工作状态。就地控制箱采用双层门密封,以适应现场工况。就地控制箱上带有控制按钮,用于对料封泵上所有气动阀门进行手动操作。
PLC控制柜对气源压力、料封泵压力进行监控,采用数显仪表进行显示。料封泵进料采用料位计和时间来同步进行监控。料位计射频导纳式。
气力输送厂家对以上设备进行成套供货。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。